链轮产品是机械传动系统中的核心部件，通过与链条啮合实现动力传递，广泛应用于工业、农业、交通及工程设备等领域，其设计、材料与工艺直接影响传动效率、使用寿命及系统稳定性。

一、结构与分类

链轮产品按结构可分为成品孔的、锥孔的（如BTL/QTL/STL系列）及铸造等，成品孔的适用于标准轴安装，锥孔的通过锥套实现快速拆装，铸造的则用于大尺寸、高载荷场景。链轮齿形采用三圆弧-直线设计，确保与链条啮合平稳，减少冲击。其规格覆盖06B至32B等多种链条型号，较大加工直径可达1450mm，适配不同传动需求。

二、材料与工艺

链轮产品材料需兼顾强度、耐磨性与耐腐蚀性：

1、碳钢（如45#钢、40Mn）是主流选择，通过淬火+回火处理，齿部硬度可达50-60HRC，适用于高冲击载荷场景。

2、不锈钢（如304、316）用于潮湿或腐蚀性环境，316不锈钢因耐盐性突出，常用于沿海地区设备。

3、铸铁（如HT200）成本低，适用于低速、轻载场景。

4、非金属材料：尼龙链轮强度高、耐温性好，UHMW聚酯链轮则适用于轻载、低噪音场景。

热处理工艺方面，感应淬火因其加热效率高、变形小，成为链轮表面强化的主流技术。通过电磁感应准确控制加热区域，可实现局部硬化，延长链轮寿命。

三、应用场景

1、工业传动：冶金、矿山、物流设备中，链轮产品驱动输送带、刮板机等，实现重载物料运输。

2、汽车与交通：发动机正时链轮产品同步曲轴与凸轮轴运动，确保气门准确开闭；摩托车、自行车链轮则传递骑行动力。

3、农业机械：联合收割机、拖拉机等设备通过链轮传动实现割台升降、驱动轮旋转。

4、工程设备：立体停车设备、提升机中，链轮与链条配合完成车辆或货物的垂直运输。

四、失效形式与维护

    链轮产品常见失效包括齿面磨损、疲劳剥落及断裂，磨损主要由链条铰链与齿面的相对滑动引起，疲劳剥落则因长期交变载荷导致，维护需定期检查齿形完整性，及时更换磨损的，润滑链条以减少摩擦；调整中点距或安装张紧装置，避免链条松引发跳齿。